[사출기 스펙 제대로 읽는 법] 형체력부터 노즐직경까지, 실무자가 꼭 알아야 할 핵심 사양 정리!
사출기, 스펙표 읽는 법부터 달라야 합니다
사출기 구입 또는 금형 셋팅을 앞두고 있나요?
혹시 “톤수만 맞으면 되겠지”라고 생각하고 계신다면…
사출기 스펙표에 있는 다른 숫자들, 절대 무시하시면 안 됩니다.
형체력, 사출량, 타이바 간격, 금형두께, 노즐 직경, 스크류 사양 등
스펙 하나하나가 금형 호환성과 품질, 생산성에 직결되거든요.
오늘은 실무자 입장에서 사출기 주요 사양 용어를 한눈에 정리하고,
제품에 맞는 사출기 선정 기준까지 설명드릴게요.
사출기 주요 사양 용어 한눈에 보기
| 항목 | 의미 | 실무에서 고려 포인트 |
| 톤수(Ton) | 금형을 눌러주는 힘 | 제품 크기, 사출 압력, 금형 면적에 맞춰 선택 |
| 형체력 (Clamping Force) | 금형이 열리지 않게 잡아주는 힘 | 톤수와 동일 의미, 제품 투영면적 기반으로 계산 |
| 타이바 간격 (Tie Bar Distance) | 금형 장착 공간(가로×세로) | 금형이 기계 안으로 들어갈 수 있는가 여부 판단 |
| 금형 두께 (Min/Max Mold Thickness) | 장착 가능한 금형의 최소/최대 두께 | 너무 두껍거나 얇으면 장착 불가 |
| 최대 스트로크 (Max Opening Stroke) | 금형이 최대 얼마만큼 벌어지는지 | 제품 탈형 공간 확보용 |
| Locate Ring 직경 | 금형과 노즐 위치 정렬용 링의 지름 | 금형 규격에 따라 맞춰야 함 |
| 노즐 직경 (Nozzle Tip Diameter) | 사출기 노즐 끝 직경 | 금형의 스프루와 일치해야 누수 없음 |
| 스크류 직경 | 사출기 내부 나사축 굵기 | 일반형, 혼련형 등 제품 특성에 맞춰 선택 |
| 사출 중량 (Shot Weight) | 1회 사출 시 나오는 재료 무게 | 제품 중량의 1.2~1.5배 내외로 선택 |
| 사출 압력 (Injection Pressure) | 플라스틱을 금형에 밀어 넣는 압력 | 얇거나 복잡한 제품일수록 고압 필요 |
| 스크류 회전수 (Screw RPM) | 재료를 녹이는 회전 속도 | 빠르면 생산성↑ / 너무 빠르면 열변형 위험 |
| 최대 사출량 (Max Shot Volume) | 한번에 주입 가능한 재료 부피(단위 cc) | 사출 중량보다도 총량 기준으로 확인 |
🔍 실무자가 꼭 체크해야 할 사출기 스펙 4가지
1️⃣ 형체력과 톤수, 무조건 클수록 좋을까?
- 톤수는 사출압에 눌리는 금형을 잡아주는 힘입니다.
- 보통은 제품 면적 × 사출압력 × 안전계수(1.2~1.5)로 계산합니다.
- 너무 큰 톤수는 에너지 낭비, 유지비 상승 원인 될 수 있어요.
💡 예시:
80g짜리 박스형 제품 + PP 재질 → 180톤으로 충분
복잡한 얇은 커넥터 + PC 재질 → 220~250톤 필요
2️⃣ 금형두께, 타이바 간격, 스트로크는 금형과 직결
- 타이바 간격: 금형이 기계 안으로 들어가는 공간
- 최소/최대 금형 두께: 금형의 총 두께 범위
- 최대 스트로크: 금형이 열리는 최대 거리
✔️ 신규 금형 제작 시 반드시 이 사양에 맞춰 제작해야 합니다.
✔️ 중고 금형 셋업 시, 타이바 간격/노즐 위치 꼭 체크하세요.
3️⃣ 스크류 타입과 사출량, 제품이 정한다
- 스크류 타입:
- 일반형: 범용
- 혼련형: 색상 혼합 제품
- 배리어형: 점도 높은 엔지니어링 플라스틱
- 스크류 직경: 30~60mm, 굵을수록 사출량 많음
💬 스크류 사양은 색상 일체화, 혼합성, 열전달에 영향을 줍니다.
4️⃣ 노즐, Locate Ring, 압력 – 금형과의 조화
- 노즐 직경이 금형 스프루보다 작거나 크면 누수, 가스, 성형불량 원인
- Locate Ring 직경은 노즐과 정렬 맞추는 링, 대부분 100~120mm
- 사출 압력은 제품이 얇거나 복잡할수록 높아야 하며,
일반적으로 800~2000 bar 사이에서 운용
✔️ 노즐 위치나 Locate Ring 위치가 안 맞으면 금형 장착 자체가 불가능할 수 있습니다.
사출기 스펙, 이렇게 보면 어렵지 않다
사출기 사양은 단순히 숫자 나열이 아니라,
‘금형 호환 가능 여부’ + ‘제품 품질 확보’ + ‘생산성 판단’을 위한 핵심 도구입니다.
✅ 제품 재질
✅ 형상 복잡도
✅ 금형의 사이즈
✅ 생산량
✅ 금형 셋팅 가능 여부
이 다섯 가지를 기준으로 사출기 스펙을 비교한다면,
중고기계를 들이든, 신규기계를 구매하든 낭비 없는 선택이 가능합니다.
💬 사출기 스펙표, 이제는 자신 있게 읽고 설명할 수 있겠죠?
모르면 전문가에게 묻는 것도 하나의 방법입니다.
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