KP4M vs. NAK80 금형 코어용 금형강 종류와 몰드베이스 기신몰드는?

금형견적을 받아보다보면 몰드베이스 기신몰드, 코어종류 KP4M NAK80 이런 식의 표시를 보신 적이 있을 겁니다. 금형 제작에서 코어 재료 선택과 몰드베이스 구성은 생산성 및 비용 절감에 큰 영향을 미칩니다. KP4M과 NAK80은 각각 내마모성과 미러 폴리싱 성능에 강점이 있는 금형강이며, 단가적인 측면도 중요하게 고려해야 합니다. 또한, 몰드베이스의 품질과 브랜드에 따라 금형의 내구성과 유지보수 비용이 달라지므로 신뢰할 수 있는 브랜드 선택이 필수적입니다.

 

이번 글에서는 KP4M과 NAK80의 특성, 단가 비교, 몰드베이스 선택 시 고려 사항, 그리고 국내 유명 몰드베이스 브랜드인 기신몰드에 대해 다뤄보겠습니다.

 

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1. 코어 재료 선택 기준

1. 제품 표면 요구사항
   • 고광택, 투명도, 정밀도가 중요한 경우: NAK80
   • 보통 수준의 외관 품질, 상대적으로 강도와 내마모성을 함께 고려할 경우: KP4M
2. 강도와 내마모성
   • 사출물의 재료 특성(유리섬유 함유, 고온·고압 사출 등)을 고려해야 합니다.
   • 반복 사출 횟수가 많거나 충격이 높은 부품일 경우, 열처리 가능한 KP4M처럼 경도 조절 범위가 더 넓은 소재를 택하는 것도 방법입니다.
3. 공정 비용 및 유지보수
   • 고광택 금형처럼 2차 연마나 광택 공정이 많이 필요한 경우 NAK80이 작업성을 고려했을 때 장점이 됩니다.
   • 일반적인 사출물이라면 KP4M을 선택해도 가성비를 높일 수 있습니다.

 

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2. KP4M vs. NAK80 금형 코어 재료 비교

(1) KP4M – 내마모성과 가공성이 뛰어난 금형강

KP4M은 프리하든(Pre-hardened) 금형강으로, 높은 내마모성과 경도를 가지고 있어 대형 금형이나 내구성이 중요한 금형에 적합합니다.

 

✅ 특징

• 경도: 40~45 HRC (열처리 없이도 강도 유지)
• 높은 내마모성과 내충격성
• 가공성이 우수하여 절삭 가공이 용이
• 비용 대비 성능이 우수해 경제적인 선택 가능

✅ 주요 용도

• 플라스틱 사출 금형 코어
• 대형 금형 및 내구성이 필요한 금형
• 정밀 프레스 금형

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(2) NAK80 – 미러 폴리싱과 정밀 가공에 특화된 금형강

NAK80은 표면 마감이 중요한 금형에서 많이 사용되며, 방전 가공 후에도 표면 품질이 우수한 특징이 있습니다.

✅ 특징

• 경도: 38~43 HRC (프리하든)
• 미러 폴리싱성이 뛰어나 광택이 필요한 금형에 적합
• 방전 가공 후에도 표면 품질 유지
• 정밀 가공성이 우수

✅ 주요 용도

• 스마트폰 케이스, 광학 부품 등의 플라스틱 금형
• 방전 가공이 필요한 금형
• 고품질 표면 처리가 요구되는 금형

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3. KP4M vs. NAK80 단가 비교

금형 제작 비용에서 코어 재료의 가격 차이는 중요한 요소입니다. 아래는 일반적인 단가 비교입니다.

구분KP4MNAK80

경도	40~45HRC	38~43HRC
내마모성	우수	보통
미러 폴리싱성	보통	매우 우수
가공성	우수	매우 우수
방전 가공 후 표면 품질	중간	우수
단가 (kg당 평균)	약 4,500~6,000원	약 8,000~12,000원
경제성	비용 대비 성능 우수	가격이 높은 편

➡️ KP4M이 NAK80보다 저렴하며, 대량 생산이 필요한 금형이나 내구성이 중요한 금형에 적합합니다.
➡️ NAK80은 단가가 높지만 미러 폴리싱성과 표면 품질이 중요한 금형에서 필수적입니다.

즉, 제품의 마감 품질이 중요한 경우 NAK80을, 경제성과 내구성을 고려해야 하는 경우 KP4M을 선택하는 것이 합리적입니다.

• 정밀한 외관(광택, 투명성)이 필요한 금형: NAK80 선택
• 대량 생산이나 일반 사출품으로 가성비가 중요한 금형: KP4M도 적합
• 몰드 베이스는 금형의 전체 지지 및 정렬, 냉각·이젝션 시스템의 기반이 되므로, 품질 좋은 스탠다드 베이스를 선택하고, 사출 압력과 제품 형상에 맞춰 내부 레이아웃(냉각수 라인, 가이드 시스템, 이젝터 핀 배치 등)을 최적화하는 것이 핵심입니다.

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4. 몰드 베이스의 역할

기신몰드에서 제작하는 금형이나 다른 표준 금형 모두, 몰드 베이스는 금형의 코어·캐비티 블록을 지지하고, 전체 사출 공정을 안정적으로 유지하는 골조 역할을 합니다.

1. 지지 및 유지
   • 코어 및 캐비티(또는 인서트 블록)를 견고하게 고정하여 사출 시 발생하는 힘과 압력을 분산시킵니다.
   • 금형 자체의 변형을 최소화하여 제품 품질을 일정하게 유지하도록 해줍니다.
2. 정렬 및 가이드 시스템
   • 가이드 핀, 가이드 부시 등 정렬 요소들이 몰드 베이스에 장착되어 코어와 캐비티의 정확한 맞물림을 보장합니다.
   • 사출 중 금형의 개폐가 반복되더라도 틀어짐 없이 정확한 적합도를 유지할 수 있어야 합니다.
3. 냉각 라인 및 유압·에어라인 통합
   • 제품 형태나 수량에 맞춰 내부에 냉각수(물 또는 유체) 흐름을 설계해 제품의 균일한 품질과 단축된 사이클 타임을 달성합니다.
   • 이젝터 핀, 슬라이드 코어 등 구동계가 필요한 경우, 몰드 베이스 내부에 유압(또는 에어) 라인을 배치하여 구동을 가능하게 만듭니다.
4. 이젝션 시스템 구성
   • 사출 후 완제품을 배출하기 위해 이젝터 핀 또는 플레이트 구조가 몰드 베이스 내부에 자리 잡습니다.
   • 개폐 동작과 함께 자동으로 작동하도록 설계해야 하며, 제품 변형이 없도록 균일하게 힘을 전달해야 합니다.
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5. 몰드베이스 선택의 중요성

몰드베이스는 금형 구조의 기본이 되며, 내구성과 가공 정밀도에 따라 금형의 품질이 결정됩니다.
몰드베이스 선택 시 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

(1) 몰드베이스 재질 선택

몰드베이스는 금형의 크기와 사용 조건에 따라 다른 재료가 사용됩니다.

• S50C: 기본적인 몰드베이스 재료, 내마모성이 낮지만 가격이 저렴
• P20: 프리하든 강으로 내마모성과 가공성이 균형 잡힘
• STAVAX (SUS 420J2 계열): 녹 방지 특성이 뛰어나 고품질 금형에 적합

(2) 몰드베이스 설계 요소

• 강성 확보: 사출 성형 시 균일한 수축과 변형 방지를 위해 적절한 플레이트 두께 확보
• 정밀 가이드 시스템: 가이드 핀 정렬이 정확해야 금형 수명 연장 가능
• 냉각 채널 배치: 최적의 냉각 성능을 위해 적절한 위치에 설계
• 배출 시스템 (이젝터 핀): 제품이 원활하게 배출될 수 있도록 설계

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6. 기신몰드(GISHIN MOLD) 몰드베이스 브랜드 소개

(1) 기신몰드란?

기신몰드(GISHIN MOLD)는 국내 대표적인 몰드베이스 제조업체로, 정밀 금형 제작에 필수적인 몰드베이스 및 관련 부품을 공급하는 회사입니다.
기신몰드는 정밀도, 내구성, 가격 경쟁력 측면에서 우수한 평가를 받고 있으며, 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

(2) 기신몰드 몰드베이스의 특징

✅ 고정밀 가공 기술

• 기신몰드는 최신 CNC 및 연삭 기술을 적용해 정밀한 몰드베이스를 제조
• 제품 편차를 최소화하여 금형 수명 연장 가능

✅ 다양한 표준 몰드베이스 공급

• 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 프레스 금형 등 다양한 유형의 몰드베이스 제공
• 맞춤형 몰드베이스 제작 가능

✅ 합리적인 가격과 신속한 납기

• 해외 브랜드 대비 가격 경쟁력이 높고, 납기가 빠름
• 국내 제조업체들이 신뢰하는 몰드베이스 브랜드

✅ 고품질 재료 사용

• P20, S50C, STAVAX 등의 고품질 재료를 사용하여 내구성 확보

(3) 기신몰드 추천 상황

• 정밀 가공이 필요한 금형 제작 시
• 국내 제조업체와 원활한 커뮤니케이션을 원하는 경우
• 비용 대비 높은 품질의 몰드베이스를 찾는 경우

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5. 결론: KP4M vs. NAK80 + 기신몰드 몰드베이스 최적 조합

1️⃣ KP4M은 경제성과 내구성이 중요할 때, NAK80은 미러 폴리싱과 고품질 마감이 필요할 때 적합
2️⃣ NAK80은 가격이 높지만 표면 품질이 중요한 금형에서 필수적

3️⃣ 몰드베이스 선택은 금형 수명과 생산성에 직접적인 영향을 미치므로 신뢰할 수 있는 브랜드(기신몰드) 선택이 중요

결국, 제품의 요구 사항과 예산을 고려하여 KP4M과 NAK80을 적절히 선택하고, 몰드베이스는 국내에서 신뢰받는 브랜드인 기신몰드를 고려하는 것이 합리적인 전략입니다.

 

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