EVA 성형의 모든 것: 사출, 압출, 발포 성형의 차이점과 활용법

플라스틱 성형 방식 중 EVA 발포 성형과 PVC 성형은 각각의 특성과 장점이 있어 다양한 산업에서 활용됩니다. 이번 글에서는 두 가지 성형 방식에 대한 기본 개념과 특징, 그리고 어떤 제품에 적용되는지에 대해 자세히 알아보겠습니다.

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EVA(에틸렌-비닐아세테이트)는 뛰어난 탄성과 내구성을 지닌 폴리머로, 다양한 성형 방식으로 가공되어 여러 산업에서 활용됩니다. 특히 EVA는 사출 성형, 압출 성형, 발포 성형을 통해 신발, 스포츠 용품, 완충재, 포장재 등 다양한 제품으로 변형될 수 있습니다. 이번 글에서는 EVA 성형 방식의 차이점과 그 활용법을 심도 있게 다뤄보겠습니다.

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1. EVA란?

EVA는 에틸렌(Ethylene)과 비닐아세테이트(Vinyl Acetate)의 공중합체로, 비닐아세테이트(VA) 함량에 따라 성질이 달라집니다.

✔ VA 함량이 낮음(5~10%) → 경도가 높고 플라스틱에 가까운 특성 (예: 필름, 전선 피복)
✔ VA 함량이 높음(20~40%) → 부드럽고 탄성이 좋아 발포 성형에 적합 (예: 신발, 스포츠 용품)

EVA는 고무와 유사한 성질을 가지면서도 플라스틱처럼 가공이 용이하여, 다양한 산업군에서 활용됩니다.

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2. EVA 성형 방식의 종류와 특징

🔹 1) EVA 사출 성형 (Injection Molding)

EVA 원료를 녹여 금형에 주입한 후, 냉각하여 고형화하는 방식입니다.

✅ 특징

• 정밀한 형상을 구현할 수 있어 복잡한 디자인 적용 가능
• 대량 생산에 적합하여 생산 속도가 빠름
• 다른 성형 방식보다 밀도가 높은 EVA 제품 제작 가능

✅ 활용 분야

• 신발 밑창 및 인솔 (깔창)
• 보호장구 및 의료용 부품
• 완충재 및 전자 부품 보호 케이스

✅ 금형 비용 및 샘플 제작 가능 여부
💰 금형 비용: 500만 원 ~ 수천만 원 수준 (제품 크기 및 복잡성에 따라 다름)
🛠 샘플 제작: 3D 프린팅 또는 CNC 가공을 통해 사전 샘플 제작 가능, 하지만 최종 테스트를 위해 금형이 필요

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🔹 2) EVA 압출 성형 (Extrusion Molding)

EVA 원료를 녹여 일정한 형상으로 지속적으로 밀어내는 방식입니다.

✅ 특징

• 연속 생산이 가능하여 대량 생산에 유리
• 단순한 형상의 제품에 적합
• 두께 조절 및 다양한 프로파일 형상 제작 가능

✅ 활용 분야

• 전선 피복 및 절연재
• EVA 폼 튜브 및 보호패드
• 창틀, 문틀 등

✅ 금형 비용 및 샘플 제작 가능 여부
💰 금형 비용: 500만 원 ~ 1,500만 원 수준
🛠 샘플 제작: 3D 프린팅 및 CNC 가공으로 일부 샘플 가능, 압출 금형이 필요할 경우 소규모 제작 필수

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🔹 3) EVA 발포 성형 (Foaming Molding)

EVA 원료에 발포제를 첨가하여 열을 가한 후, 기포를 발생시켜 부드러운 소재를 만드는 방식입니다.

✅ 특징

• 내부에 공기층이 형성되어 가벼움
• 충격 흡수력이 우수하여 쿠션감이 뛰어남
• 부드럽고 유연성이 뛰어나 착용감이 좋은 제품 제작 가능

✅ 활용 분야

• 신발 밑창, 샌들, 스포츠용 보호대
• 요가 매트, 헬멧 내장재, 캠핑 매트
• 완충 포장재, 자동차 내장재

✅ 금형 비용 및 샘플 제작 가능 여부
💰 금형 비용: 중저가 (100만 원 ~ 1,000만 원 수준) (발포 밀도와 형상에 따라 다름)
🛠 샘플 제작: 목형(우드 몰드) 및 소규모 발포 테스트 가능

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3. EVA 성형 방식 비교표

성형 방식특징주요 활용 제품금형 비용샘플 제작 가능 여부

사출 성형	정밀한 형상 제작 가능, 대량 생산 적합	신발 밑창, 완충재, 보호장구	500만 원 ~ 수천만 원	3D 프린팅, CNC 가공 가능
압출 성형	연속 생산 가능, 단순 형상 제작	전선 피복, 창틀, 튜브	500만 원 ~ 1,500만 원	3D 프린팅, 소규모 압출 테스트 가능
발포 성형	가볍고 쿠션감 뛰어남	요가 매트, 스포츠 용품, 캠핑 매트	100만 원 ~ 1,000만 원	목형 및 소규모 발포 테스트 가능

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4. EVA 성형의 장점과 한계점

🔹 EVA 성형의 장점

✅ 우수한 탄성 및 충격 흡수력 – 스포츠 용품, 신발 밑창 등에 최적
✅ 방수 및 내화학성 – 물과 화학물질에 강해 다양한 환경에서 사용 가능
✅ 유연하고 가볍다 – 착용감이 중요하거나 무게를 줄여야 하는 제품에 적합
✅ 다양한 색상 및 디자인 구현 가능 – 소비자 맞춤형 제품 제작 가능

🔹 EVA 성형의 한계점

❌ 고온 환경에서 변형 가능 – 너무 높은 온도에서는 형태가 변할 수 있음
❌ 강도가 낮아 구조물에는 부적합 – 하드 플라스틱처럼 높은 내구성이 필요할 경우 적절하지 않음
❌ 대량 생산 시 비용 부담 – 금형 제작 비용이 높은 경우도 있음

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🔎 결론: EVA 성형, 어떤 제품에 적합할까?

EVA 성형 방식은 제품의 용도에 따라 최적의 방법을 선택해야 합니다.

• 복잡한 형상 & 대량 생산 필요 → 사출 성형
• 긴 형상의 제품 & 연속 생산 필요 → 압출 성형
• 가벼운 제품 & 쿠션감 필요 → 발포 성형

특히 신발, 스포츠 용품, 보호대, 완충재 등에는 EVA 발포 성형이 가장 많이 활용됩니다.

 

EVA 성형이 필요한 제조업체나 창업을 고려하는 분들은 금형 비용과 샘플 제작 가능 여부를 미리 체크하는 것이 중요합니다. EVA 성형에 대한 추가 궁금증이 있다면 댓글로 남겨주세요! 😊