초음파 융착부터 진공증착, 도금 공정까지: 제품 마감을 결정짓는 핵심 기술 총정리

제품 하나를 기획하고 제작하는 과정에서 겉으로 보이는 ‘마감’은 소비자의 첫인상을 결정짓는 요소입니다.
기능적으로도, 심미적으로도 완성도를 높이는 공정들이 존재하는데요.

오늘은 그중에서도 플라스틱이나 금속 부품을 만드는 데 자주 사용되는
초음파 융착, 진공증착, 그리고 도금(하도/상도) 세 가지 공정을 소개해보려 합니다.

 

각각 어떤 목적에 쓰이는지, 어떤 차이가 있는지, 그리고 제품 설계할 때 어떤 기준으로 선택해야 할지도 함께 정리해볼게요.

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1. 초음파 융착이란? – 접착제 없이도 단단한 플라스틱 접합

 

초음파 융착(Ultrasonic Welding)은 열이나 본드를 쓰지 않고도
두 플라스틱을 마치 한 몸처럼 붙여주는 마법 같은 공정입니다.

원리는 간단합니다. 초음파 진동을 가해 분자 단위의 마찰열을 발생시키고,
그 열로 인해 플라스틱이 녹으며 서로 융합되는 거죠.

주로 사용하는 경우는 다음과 같습니다.

• 전자제품 내부 케이스 접합
• 자동차 내장재 조립
• 필터나 캡처럼 미세한 정밀 조립 부품

장점은?

• 별도의 부자재(접착제, 나사 등)가 필요 없어 원가 절감
• 깔끔한 외관
• 생산성 향상 (접합 시간 몇 초 수준)

하지만 단점도 있어요.
플라스틱 재질에 따라 잘 안 붙거나, 초기 셋업 비용이 조금 들어가는 편입니다.

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2. 진공증착이란? – 얇고 고급스러운 금속 광택 코팅

요즘 화장품 용기, 무선 이어폰, 고급 가전기기 등을 보면
‘진짜 금속인가?’ 싶은 은은한 반짝임이 느껴지는 마감이 많죠.
바로 진공증착(Vacuum Deposition) 기술 덕분입니다.

 

특히 PVD(Physical Vapor Deposition) 방식은
진공 상태에서 금속을 기화시킨 뒤 제품 표면에 균일하게 코팅하는 공정입니다.

어디에 사용되나요?

• 화장품 용기 (로션, 향수병 등)
• 휴대폰 케이스, 버튼
• 자동차 램프 반사판

진공증착의 특징은 다음과 같습니다.

• 얇고 균일한 금속층 가능
• 친환경적 (도금보다 폐수나 오염 적음)
• 시각적 고급감이 뛰어남

단점이라면, 플라스틱 표면의 상태나 재질에 따라 코팅의 품질이 좌우되며
스크래치에는 비교적 약할 수 있습니다.

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3. 도금 공정이란? – 하도와 상도로 완성하는 금속 마감

도금은 가장 전통적이면서도 여전히 많이 쓰이는 표면처리 방식입니다.
크게는 두 단계로 나뉘어요.

• 하도(Primer Layer): 금속이 잘 붙도록 만들어주는 베이스
• 상도(Top Layer): 우리가 눈으로 보는 외관층 (크롬, 니켈 등)

보통 이런 순서로 진행됩니다.

1. 제품 표면 세척 및 전처리
2. 하도 도금
3. 상도 도금
4. 마감 건조 및 광택

활용 분야는?

• 욕실 액세서리 (수건걸이, 수도꼭지)
• 자동차 엠블럼, 핸들 부품
• 고급 가전 마감 부품

도금의 장점은?

• 금속 느낌과 내구성 제공
• 내식성 및 내마모성 우수

다만 도금은 환경 규제가 엄격한 공정이기도 해요.
폐수, 중금속 등이 이슈가 되기 때문에
요즘은 일부 공정에서 진공증착으로 대체하려는 흐름도 생기고 있죠.

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 4. 세 가지 마감 공정, 어떻게 선택할까?

초음파 융착, 진공증착, 도금.

모두 마감이나 외형을 완성하기 위한 중요한 기술이지만,
각각의 목적과 재료, 제품 특성에 따라 선택이 달라집니다.

공정	용도적합	재질외관	품질	생산성
초음파 융착	부품 접합	플라스틱	△	◎
진공증착	외관 마감	플라스틱/유리	◎	◯
도금	내구/장식	금속/플라스틱	◎	△

 

제품 설계 단계에서 아래를 고려하세요:

• 사용 목적: 외관인가, 내구성인가?
• 수량 및 단가: 대량 생산인가, 소량 고급화인가?
• 환경 및 규제 조건

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제품은 디테일이 완성도를 말해줍니다.

 

겉보기에는 사소해 보일 수 있는 ‘마감 공정’이

사실은 소비자의 선택에 결정적인 영향을 주는 요소이기도 하죠.

 

초음파 융착은 기능적 접합에,
진공증착은 고급스러운 외관에,
도금은 내구성과 전통적인 금속 느낌에 적합합니다.

 

제품 설계나 제작을 진행하신다면,
이 세 가지 공정을 이해하고 전략적으로 선택해보세요.

 

제조공조에서는 이런 공정들을 함께 고민하고 연결해드립니다.